Ветряная турбина, впервые оснащенная перерабатываемыми лопастями Siemens Gamesa, произвела первую электроэнергию на проекте оффшорной ветроэнергетики RWE Kaskasi в Германии.
Морской ветропарк Kaskasi с планируемой мощностью 342 МВт, расположенный в 35 км к северу от острова Гельголанд в Северном море, будет состоять из 38 ветряных турбин Siemens Gamesa 8.0-167 DD. Некоторые из этих турбин будут оснащены изготовленными вручную перерабатываемыми лопастями RecyclableBlade, каждая из которых имеет длину 81 метр. «Это не обычная лопасть ротора. Она первая в мире» - сказал генеральный директор RWE Маркус Креббер в сообщении LinkedIn.
Лопасти ветряных турбин состоят из комбинации материалов, залитых смолой, образующих прочную и жесткую конструкцию. Новый вид смолы позволяет отделять стекловолконо, используя слабый раствор кислоты, и повторно использовать их после того, как 25-летний срок службы лопасти ротора подойдет к концу. Полученное стекловолокно можно использовать в автомобильной и легкой промышленности. Таким образом, технология RecyclableBlade позволяет полностью восстановить компоненты лезвия, тем самым стимулируя экономику замкнутого цикла.
Технология RecyclableBlade была разработана в Дании, лопасти изготвливались в Великобритании. «Мы вывели на рынок технологию Siemens Gamesa RecyclableBlade всего за 10 месяцев: с момента запуска в сентябре 2021 года до установки на проекте RWE в Kaskasi в июле 2022 года. Это важное событие знаменует собой значительный вклад в достижение цели Siemens Gamesa по созданию полностью перерабатываемых турбин к 2040 году», - комментирует событие Марк Беккер, исполнительный директор оффшорного бизнес-подразделения Siemens Gamesa. Технология RecyclableBlade также доступна для 108-метровых лопастей, используемых в морских ветряных турбинах SG 14-222 DD, и 115-метровых - для турбин SG 14-222 DD.
Площадка Kaskasi в целом превратилась в лабораторию новых морских ветроэнергетических технологий. Для установки моносвай используется улучшенная технология вибропогружения, что позволяет значительно сократить время монтажа и снизить уровень шума под водой. При закладке фундамента для некоторых турбин также производилась установка специальных хомутов и саморасширяющихся свайных башмаков, которые обещают улучшенные несущие характеристики. «Для меня это отличный пример того, как постоянные инновации делают энергию ветра еще более эффективной и устойчивой», - резюмирует Маркус Креббер.
